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多色移印机套印检测无需人工


移印技术是一项特制的印刷术,由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有显著优势,近年来发展迅速。移印原理是把所需的印刷图案或文字利用照像制版方法将钢板制成凹版,再经由特制的墨头(硅胶印头)取油墨转印到产品上,在印刷时硅胶的形状可依据产品的外形进行自由变化而完成印刷。

移印机是一种印刷设备,按一个印刷过程中所完成的印刷色数不同,可以将移印机分为单色移印机、双色移印机和多色移印机等。移印机可运用于不平滑及不同形状的物质印刷,包括电脑外壳、手机壳、电视机壳、电子仪器、玩具和运动用品等。

现有技术通常使用单头移印机和双头移印机进行印刷,虽然它们能印几种颜色,但是需要一次一色套印,换色操作麻烦,印刷效率低,印刷产品的外观检测大多采用人工观察的方式,由于主观因素的影响,每个人的检测标准不同,检测结果往往不准确。因此,有必要研发一种外观检测多色移印机,从而解决上述现有技术中存在的诸多问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种外观检测多色移印机,包括底座和支架,所述支架包括竖杆和横杆,所述竖杆垂直固定于底座顶部,沿着所述横杆的长度方向布置有多个移印胶头,每个移印胶头的下方对应设置一个油墨盒,每个油墨盒灌装一种颜色;所述底座上设有用于放置待印刷塑胶产品的印版台,所述印版台通过伺服电机带动能够实现沿着水平面内的X轴或水平面内与所述X轴相垂直的Y轴方向移动,所述塑胶产品的上方设有第一检测相机,所述塑胶产品的下方设有第二检测相机,所述第一检测相机和所述第二检测相机分别通过数据线与计算机连接,所述计算机用于分析塑胶产品外观。

进一步地,所述第一检测相机用于对塑胶产品的印刷效果进行检测。

进一步地,所述第二检测相机用于对塑胶产品的模号和产品缺陷进行检测。

进一步地,所述油墨盒中安装有刮墨刀。

进一步地,所述移印胶头的数量为2~5个。

进一步地,所述移印胶头具有压力控制系统,所述印版台上安装有压力传感器,所述压力传感器与所述移印胶头的压力控制系统连接。

进一步地,所述底座的一侧设置有升降机构。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1、本实用新型的外观检测多色移印机,其具有多个移印胶头,每个移印胶头与一个油墨盒对应连接,每个油墨盒灌装一种颜色,印版台能够实现沿着水平面内的X轴或水平面内与X轴相垂直的Y轴方向移动,通过每个移印胶头对一个塑胶产品的同一个位置印刷一种颜色,能够精确定位待印刷塑胶产品的不同印刷位置,实现多色油墨的自动印刷;

2、本实用新型的外观检测多色移印机,分别通过设置在塑胶产品上方的第一检测相机和设置在塑胶产品下方的第二检测相机对塑胶产品进行拍照,采集的图像通过数据线传输到计算机,通过计算机对塑胶产品的印刷效果、模号和产品缺陷进行检测分析,替代人工检测外观缺陷,降低了漏检率及误检率,大大提高了工作效率。

其中:1-底座,2-支架,3-竖杆,4-横杆,5-移印胶头,6-印版台,7-塑胶产品,8-升降机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

一种外观检测多色移印机,包括底座1和支架2,所述支架2包括竖杆3和横杆4,所述竖杆3垂直固定于底座1顶部,沿着所述横杆4的长度方向布置有多个移印胶头5,每个移印胶头5的下方对应设置一个油墨盒,每个油墨盒灌装一种颜色;

所述底座1上设有用于放置待印刷塑胶产品7的印版台6,所述印版台6通过伺服电机带动能够实现沿着水平面内的X轴或水平面内与所述X轴相垂直的Y轴方向移动,所述塑胶产品7的上方设有第一检测相机,所述塑胶产品7的下方设有第二检测相机,所述第一检测相机和所述第二检测相机分别通过数据线与计算机连接,所述计算机用于分析塑胶产品7外观。

所述第一检测相机用于对塑胶产品7的印刷效果进行检测。

所述第二检测相机用于对塑胶产品7的模号和产品缺陷进行检测。

所述油墨盒中安装有刮墨刀。

所述移印胶头5的数量为2个。

所述移印胶头5具有压力控制系统。

所述印版台6上安装有压力传感器,所述压力传感器与所述移印胶头5的压力控制系统连接。

所述底座1的一侧设置有升降机构8。

实施例2

一种外观检测多色移印机,如图1所示,包括底座1和支架2,所述支架2包括竖杆3和横杆4,所述竖杆3垂直固定于底座1顶部,沿着所述横杆4的长度方向布置有多个移印胶头5,每个移印胶头5的下方对应设置一个油墨盒,每个油墨盒灌装一种颜色;

所述底座1上设有用于放置待印刷塑胶产品7的印版台6,所述印版台6通过伺服电机带动能够实现沿着水平面内的X轴或水平面内的与所述X轴相垂直的Y轴方向移动,所述塑胶产品7的上方设有第一检测相机,所述塑胶产品7的下方设有第二检测相机,所述第一检测相机和所述第二检测相机分别通过数据线与计算机连接,所述计算机用于分析塑胶产品7外观。

所述第一检测相机用于对塑胶产品7的印刷效果进行检测。

所述第二检测相机用于对塑胶产品7的模号和产品缺陷进行检测。

所述油墨盒中安装有刮墨刀。

所述移印胶头5的数量为5个。

所述移印胶头5具有压力控制系统。

所述印版台6上安装有压力传感器,所述压力传感器与所述移印胶头5的压力控制系统连接。

所述底座1的一侧设置有升降机构8。

本实用新型的工作原理如下:

当待印刷塑胶产品放在印版台上时,压力传感器将信号传递给移印胶头的压力控制系统,自动启动印刷过程,印版台沿着水平面内的X轴或水平面内与X轴相垂直的Y轴方向移动,通过每个移印胶头对一个塑胶产品的同一个位置印刷一种颜色,能够精确定位待印刷塑胶产品的不同印刷位置,实现多色油墨的自动印刷;印刷完成后,分别通过第一检测相机和第二检测相机对印刷产品进行拍照,将采集的图像通过数据线传输到计算机,通过计算机对塑胶产品的印刷效果、模号和产品缺陷(如断柱)进行检测分析。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


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